袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其最大的優(yōu)點是除塵效率高，排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現(xiàn)問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了分析。
一、濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產(chǎn)品質量、操作、管理等多方面原因。
1、高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
（2）火星燒穿
（3）高溫收縮
（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋。
（5）爆炸
2、濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。
腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的。
（2）水解
纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發(fā)生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。
只有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。
水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損?？p紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。
3、機械損壞
由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。
（1）磨損
過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣進口處部分濾袋穿孔。
（2）清灰噴吹損壞
由于噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不當時，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入濾袋，就會造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內向外的破損。
4、設計問題
合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。最典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體內濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。
5、質量問題
（1）生產(chǎn)質量
1）濾袋產(chǎn)品質量
濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序，濾袋的質量問題包括原料錯誤、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線等。
袋口彈簧圈是關系到濾袋密封、承重的關鍵部位，彈簧片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是用戶儲存不當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質太硬太脆。
縫紉線一般來說應與濾袋材質相同，也可用高檔材料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉線，但不能用玻纖線代替?？p紉線斷裂一般由三種情況造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有就是縫紉線與濾袋材質不同的原因。
2）骨架制作質量
骨架整體制作質量較差，尤其是兩節(jié)聯(lián)接處聯(lián)接方式不合理，聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。
3）花板制作質量
花板變形嚴重，達不到2/1000的平面度要求，甚至存在撓曲、凹凸不平的現(xiàn)象，由于花板變形會直接影響到骨架相對于花板間的穩(wěn)定，骨架的垂直度也得不到保證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋底部磨損。同時由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配合出現(xiàn)偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲的情況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋口的密封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。
（2）安裝質量
1）安裝過程混亂
骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架嚴重變形，而變形的骨架又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程中，工作人員若把濾袋在梯子、平臺上隨意拖拉，或者隨意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈或防癟環(huán)受損。
2）濾袋安裝不良
濾袋安裝不良，會由于花板、骨架等原因不與花板相垂直；如果過于偏斜就會造成濾袋底部相互磨擦而損壞；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫梁間也會由于磨擦而造成濾袋損壞。
3）安裝質量不符合要求
未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋就會掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而造成除塵器失去作用。
4）其他
制作濾袋的材質不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質量。
6、結露
結露是袋式除塵器運行中最常見問題，水分是濾袋結露的最大原因，造成濾袋含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，當濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會使粉塵凝結、板結。
濾袋結露會造成粉塵在濾袋表面粘結、板結，從而導致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋的腐蝕、損壞。防止濾袋結露可采用以下方法：
（1）避免不當開機；
（2）避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時，或在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水重新開機時，應預熱除塵器進口的含塵空氣或預覆粉塵層。
（3）在低于露點時開機或除塵器在低于露點的情況運行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工作，或使用保溫裝置。
（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置如果密封不嚴，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器內部產(chǎn)生低溫區(qū)，當處理高溫廢氣時，就會導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對保護濾袋有益。
二、運行阻力高
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風機的運行負荷，運行狀態(tài)不佳，運行費用增加。
造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結露；箱體結構不合理；一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
1、濾袋清灰不良
濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露，粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質導致糊袋板結，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用，這主要是因為：1）由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風機運行超負荷，能源損耗增大；2）由于清灰力度不夠，導致結露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：
（1）壓縮空氣壓力不穩(wěn)
脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈沖時間內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網(wǎng)壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。
（2）脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題。
主要表現(xiàn)在：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統(tǒng)中，往往會由于一只閥門漏氣而導致整個系統(tǒng)癱瘓。
造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣；3）對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏而影響正常清灰。
2、提升閥不工作
造成提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太低。
3、過濾風速過高
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過濾風速過高會使一次粉塵層被壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風速過高，還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。
三、使用不當
袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是極其重要的，如果重視不夠、維護管理不到位或使用不當，也會造成除塵器無法正常運行。
四、其它問題
1、箱體腐蝕
除塵器的設計壽命一般為15～20年，但在實際運行中往往達不到年限，主要是由于箱體腐蝕造成的。
2、箱體滲漏
上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道，所以面積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓制而成的U型槽并與箱體相聯(lián)接。在運行中，上部箱體在下雨時會發(fā)生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內就會造成濾袋受損。
3、花板
花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設計及日常維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。
除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：（1）設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形，脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完善或制造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命。
4、骨架
骨架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼絲骨架表面毛刺多，易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋籠骨架表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
5、除塵器箱體漏風
當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風點主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入；（2）凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。
6、壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統(tǒng)常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜質和油水，品質得不到保障。
7、提升閥
常見的故障有：（1）提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
8、灰斗排灰不暢
被濾袋捕集下來的粉塵最終落入灰斗內?；叶穬A角、粉塵潮濕結塊等會引起起拱現(xiàn)象，造成粉塵排出不暢。如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴重，而且不易塌落下來，如果灰斗不能及時將積灰排出，就會造成搭橋。
灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關系到能否卸灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m3，且灰斗內負壓值較高，漏風灰要在灰斗內形成灰封是不可能的。從現(xiàn)場實際運行情況來看，灰斗及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下來，造成灰塵大循環(huán)重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴重后果。此時只有停下主風機才能卸灰，但這會給運行造成極大困難。
在灰斗貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟后，檔不住灰，閥板關不上，會造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由于閥門關不死造成氣流短路。
有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由于噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會造成局部正壓，灰斗內粉塵排不出去。
由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點，故在卸灰時易出現(xiàn)問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘堵；（2）粉塵在灰斗下部搭橋；（3）卸灰閥卸灰能力過小；（4）卸灰口漏風。如采用星形卸灰閥加振打或空氣炮裝置時，由于空氣炮用壓縮空氣含水，進入灰斗中就增加了粉塵的濕度，更不利于卸灰。
五、小結
（1）脈沖袋式除塵器應用廣泛，目前已經(jīng)成為高效除塵設備的主流。在使用過程中出現(xiàn)故障，只要分析準確、處理及時，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運行，并可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，從而降低運行費用，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢，實現(xiàn)經(jīng)濟、高效地除塵。
（2）袋式除塵器不可能長期在設計狀態(tài)下工作，當偏離設計狀態(tài)時就不可避免會出現(xiàn)濾袋損壞現(xiàn)象。而濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中最大的部分，最高可占維修費用的70%以上。
（3）
袋式除塵器易產(chǎn)生故障的零部件很多，如濾袋、清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類型和工作參數(shù)（如濾速）、規(guī)格、清灰方式并配有可靠的控制與保護裝置才可能獲得可靠、低阻、最小的維修量和最好的除塵效果。
